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不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不

  合金熔体被压入型腔后,由于热损失而凝固成形。如果传热速度太快,铸件可能会产生冷条纹。相反,缓慢的传热速率会增加铸件的成型周期,降低生产率。模具表面温度的控制是生产高质量铸件的关键。模具的温度会影响型腔表面金属液的流动,尤其是流动路径较长的薄壁件。
  燃气模温机温度不均匀或不适当也会导致铸件尺寸不稳定,导致铸件在生产过程中变形,产生热压、粘附、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。当模具温度差异较大时,充填时间、冷却时间、喷涂时间等生产周期变量会产生不同的影响。此外,燃气模温机厂家提示模具的寿命也受到了过热和过热的影响,这就导致了昂贵钢材的热开裂等问题。
  为了在金属熔体凝固前填充型腔,除了设计缩短填充时间外,还可以提高浇口速度(但容易产生湍流)和提高模具温度。此外,铸件面积大、表面要求极高,还要求模具表面温度高且稳定,以减少冷线和表面缺陷。